常見高效CNC加工螺紋方法有哪幾種？螺紋加工是CNC加工中心相當重要的使用之一，螺紋的加工品質和效率將直接影響零件的加工品質及加工中心的制作效率。跟著CNC加工中心功能的升高及切削刀具的改進，螺紋加工的方式也在不停改進，螺紋加工的精度和效率也在逐步升高。為了使工藝職員可以在加工中正確選擇螺紋加工方式，升高制作效率，防止品質事件，現將在本質中CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方式總結如下：

　　在數控加工中螺紋常用的加工方式可分為：數控車、數控銑、攻絲、螺紋旋風銑四種常見方式。

　　一、數控車

　　在數控車床上不妨車削米制、英寸制、模數和徑控制四種準則螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間一定維持嚴格的活動關系：即主軸每轉一轉(即工件轉一轉)，刀具應平均地移動一個(工件的)導程的間隔。假如在數控車床上加工螺紋的話，可用一張圖概括描述，如下

　　假如要細分的話，又可分為：徑向進刀的直進法、輪流式進刀的控制車削法、側向進刀的斜進法。

　　直進法：實用于小螺距，導程小于3mm，選用G32或G92

　　斜進法：不容易扎刀，不帶退刀槽首選，選用G76指令

　　控制車削法：大牙型、大螺距，導程大于5mm，宏程序

　　二、數控銑

　　螺紋銑削，在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀重點用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內、由所以用外尋常螺紋和錐螺紋，多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需求轉動1.25~1.5轉就可加工完畢，制作率很高。螺紋銑削的螺距精度通常能達 8~9級，表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方式實用于成批制作通常精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。經過轉動刀具的螺旋坡走銑來，生成螺紋，不像車使用的平凡，可是用于獨特場面時效率也是較高的。

　　三、攻絲

　　攻絲是用肯定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工內螺紋。

　　套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內、外螺紋的方式盡管很多，但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操縱，也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。

　　四、旋風銑

　　數控旋風銑被中華寬廣用戶安裝數控車車床等車床上.使單頭多頭、蝸桿、絲杠、螺母等螺紋類產物加工效率升高10-30倍，加工精度升高兩極，光亮度達0。8um。旋風銑和數銑在加工工藝方面沒啥分別，主若是刀片安裝在切削刀盤內部，繞圓柱形零件轉動，在一次走刀中切出螺紋來，效率高!

　　重點用于手術中的螺釘、蝸輪蝸桿等獨特場面!

　　總結

　　唯有精確選擇螺紋加工方式和加工刀具，才能有用升高螺紋加工效率和品質，升高CNC加工中心運用效率，降低加工本錢，每個數控加工工藝職員都應熟練掌管。

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