一、可防止的影響數控加工尺寸精度的因素
　　1.加工工藝
　　在大部分的本質加工偏差都是由加工工藝分歧理形成，在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或許夾具運用中“減少裝夾次數，盡管選用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基本上，盡管減少鐵屑對鋁件形成的加工偏差，因為鋁件很軟，摒除的鐵屑很簡易使鋁件形成加工偏差。譬如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡管運用G83指令，使鐵屑不妨摒除，而不是G73指令。
　　2.手工編程和自動編程中的數值計算
　　3.切削三因素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具賠償
　　這方面用簡單的話而言，即是在保證加工品質和刀具磨損的條件下，調節參數充分發揚刀具切削功能，使切削效率最高，加工本錢最低。

　　在數控車床中，尚有刀頭磨損賠償等因素，由于本人好長沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜尋。

                                                                             

　　4.對刀，對刀不準確也是形成尺寸偏差的因素，所以，盡管選擇好的尋邊器，假如機床有自動對刀器那就更好了
　　二、不可反抗因素：
　　1.工件加工后冷卻變形
　　這個基本上無法防止，在加工時盡管關注冷卻液的運用，和在進行在位丈量時，關注冷卻后的工件變形。
　　2.機床自身的安穩度
　　假如不是新機床或許機床進過大量的加工沒有進行調試的狀況下，會出現機床自身所形成的尺寸偏差。形成機床自身偏差有下面幾個因素：
　　機械方面
　　a.伺服電機與絲杠之間松動
　　b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損
　　c.絲杠與螺母之間光滑不足
　　電氣方面：
　　a.伺服電機障礙
　　b.光柵尺內部有污垢
　　c.伺服擴大器障礙
　　體系參數方面可進行PMC復原，所以略去不提。