手機金屬外殼的CNC加工技術。在這個用戶體驗極受看重的時代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠商起始在外殼材質上發力。僅從手機界限來看，手機外殼材質也正逐步從工程塑料向金屬過渡。
手機外殼材質演化時間出現過很多種組合方法：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但終都沒有蓋過全金屬材質的風頭。從本質觸摸體驗上，全金屬手機著實在多方面占有出眾的體驗，無論外表仍然手感上都要比其余材質更勝一籌。
各廠商均推出全金屬外殼產物
一提全金屬，必提CNC。目前，3C產物的全金屬外殼基本都是由數控機床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工的。CNC因其效率高、精度高、加工品質安穩的優勢成為3C外殼廠商的必備設備。
全金屬一體式CNC加工工藝早由蘋果公司始創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經周密加工先切削成為一體式機身的雛形，跟著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形式和各種細微構造均被銑削走出。此過程共包括九道數控銑削工藝，九道工藝之后便取得周密的一體成型外殼。
外殼廠商從編程到取得成型物品需求始末粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時辰全過程需求10個以上工站才能取得成型物品，想要升高良品率，每個過程都需求嚴格管控。
魅族MX5 從右向左經12道工序取得成型物品
一
CNC加工前序工作：建模與編程
CNC加工起始前，首先需求建模與編程。3D建模的難度由產物結構決策，結構復雜的產物建模較難，需求編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的間隔等等。其余，差異產物的裝夾方法差異，在加工前要設計好夾具，部分結構復雜產物需求做特意的夾具。
編程包括了悉數產物的加工工藝，后續盡管都是CNC自動化完畢，但早期編程肯定要踐諾經驗精彩的職員來操縱，防止屢次試錯升高本錢。
二
重點加工工藝
運用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成肯定尺寸的規整三維體積，籌劃進行下一道工序加工。
粗銑：定位后粗銑出內腔結構、與夾具融合的定位柱、銑去外部大部分冗余原料。
銑天線槽：全金屬外殼的信息問題很難辦，需銑出天線槽為信息留出傳輸路徑，維持必要的連接點來保證機身強度與整體感。
CNC精加工：精銑內腔、外部結構、外表面、側邊等。
拋光:運用高速周密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為后續噴砂做籌劃。
噴砂:將金屬表面處理成磨砂功效。
陽極處理:
一次陽極：為手機上色，陽極氧化把鋁變成金色。同時升高表面材質的安穩性
二次陽極：機身表面造成牢固而致密的氧化膜，耐磨性進一步加固。
塑料外殼成型運用注塑工藝，只需開模便可批量制作，良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結構復雜性與精度要求共同決策，很難抵達塑料外殼那樣的高良率，為了平均高本錢，大多制造企業在面臨價值戰時會選擇購買大量CNC設備來降低綜合并本，抵達制作率的要求。
