機械零件焊修比鋼結(jié)構(gòu)件焊接麻煩，因為焊修零件不光要保證強度、剛度要求，而且要保證整體尺寸、形位精度和修后可加工性要求。對大型復(fù)雜零件的焊修，一定按零件的磨損，破損狀況，制訂焊修工藝，并嚴格實行。通常情況，零件焊修工藝要點如下。
單面焊(板厚≤30mm)用Y形坡口，雙面焊(板厚>30mm)用雙V形坡口，軸件對接焊用U形坡口。坡口用機械加工成形，也不妨用氣割或氣刨，但肯定要消除氧化皮。坡口要干凈、無油污和銹蝕。對接焊的坡口要對稱，以保證定位優(yōu)良。裂紋的坡口隨裂紋的深度與長度而定，應(yīng)保證便于施焊和盡管減少填充金屬。
焊修件的預(yù)熱溫度依母材含碳量肯定。某些在常溫下維持奧氏體組織的鋼種無淬硬狀況，可不預(yù)熱。
②定位焊。在焊修對接的軸類零件或某些零件的片面已斷離整體時，應(yīng)保證需焊接部位對接位置準確，以防焊接中發(fā)生過大變形。為此，應(yīng)先進行定位焊：用直徑小于施焊的焊條進行點焊，而后再次更正位置，在若干對稱點點焊定位。
③焊縫道數(shù)與焊條直徑的選用。寬或深的焊縫需求多道焊層完畢，焊道程序交織進行，可改良功能，并可施焊退火焊道。堆焊焊道要對稱間隙進行。堆焊層較厚部分先用通常韌性較好的焊條或奧氏體不銹鋼焊條焊到靠近工作尺寸后，再用堆焊條焊到要求的尺寸，必要時留出加工余量。多道焊接時，前1～3道選用的細徑焊條可將底角焊透，而后用粗徑焊條完畢其余焊道。堆焊條直徑應(yīng)比通常焊接用焊條小些，以便管制堆焊時的零件溫度。
一、首先為眾人詳解不銹鋼零件的加工方式：
不銹鋼零件在設(shè)備機械中大量運用，其加工方式，工藝也越來越高超，底下就重點的不銹鋼零件的六種加工方式做一下介紹：
1、鍛壓法：用型鍛機在管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有轉(zhuǎn)動式、連桿式、滾輪式;
2、鼓脹法：一種是在管內(nèi)安放橡膠，上方用沖子收縮，使管子凸出成形;另一種方式是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需求的形式，波浪管的制作大部分用的是這種方式;
3、不銹鋼彎頭彎曲成形法：有三種方式較為常用，一種方式叫伸展法，另一種方式叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個不變輥，一個調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)不變輥距，成型物品管件即是彎曲的;
4、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形式;
5、滾軋法：通常不用芯軸，合適于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣;
6、滾輪法：在管內(nèi)安放芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
二、不銹鋼零件對焊接技藝的要求：
由于不銹鋼零件大小不一,遵從不銹鋼零件的焊接特殊的地方,盡量減小熱輸入量,故選用手工電弧焊、氬弧焊兩種方式,d>Φ159 mm的選用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。d≦Φ159 mm的全用氬弧焊。不銹鋼零件焊接技藝要求如下:
1、手工電弧焊時焊機選用直流反接,氬弧焊時選用直流正接;
2、焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h,隨取隨用;
3、焊前將工件坡口兩旁25 mm界線內(nèi)的油污等整理干凈,并用丙酮洗濯坡口兩旁25 mm界線;
4、氬弧焊時,噴嘴直徑Φ2 mm,鎢非常缽鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;
5、氬弧焊焊接不銹鋼時,反面一定充氬氣保護,才能保證反面成形。選用在管道內(nèi)片面充氬的方式,流量為5-14L/min,正對面氬氣流量為12一13L/min。 打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡管薄,與根部熔合優(yōu)異,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,使用磨光機磨掉。一定在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,預(yù)防弧坑裂紋。
