一，刀具的優良情況和運用壽命何如推斷?
在機床自動加工過程中，需求用耳切削聽聲，切削過程停機按時檢驗或觸摸刀尖，根據表面光亮度分析推斷等!
二，何如正確根據材質特性選擇相對應的刀具?
在加工過程中，假如刀具選擇不對，會造成加工不安穩或無法加工!而且影響效率，還做不出好的品性。所以選用刀具很重要，當咱們加工材質對照硬的材質時，咱們應選用剛性對照強刀尖大的刀具，機臺也應選用低轉速，慢進給，少背吃等原則去調試!那么當加工材質對照軟的，如鋁合金，尼龍棒，銅等這些材質時!那么咱們相應的就不妨升高轉速，進給量，背吃刀量，而且運用相應的合金刀!獨特是進給臺慢，會造成擠渣，對工件纏繞，不碎渣。從而會大大影響效率和品性!
三，當工藝或刀路沒有排好影響效率何如辦?
1.同樣把刀盡管不要反復屢次運用，能一把刀完畢的絕對不用第二把，排刀順次和程序順次在條件應許的情況下，肯定要按刀路排列，盡量的收縮空程時光，減少無須要的定位偏差，在刀具或品性沒有影響的情況下，再一次的優化程序，抵達好的加工形態!
四，在加工壁薄的產物時簡易發生變形何如辦?
如此的產物是有那么點難度，有的可能會分很多道工序才能完畢，不妨根據產物要求，去分析推斷!肯定要運用低轉速，慢進給，少背吃三大加工因素!而且要選用刀尖小，刀刃對照鋒利的刀具，裝夾也盡量選用軸向裝夾(如壓螺絲套)，如用徑向家緊永遠會有變形式態!
