1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表面發生劇烈的沖突和沖鋒，使模具表面發生腐蝕和磨損。
2) 金屬液在澆注過程中未免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表面發生復雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈相同，加速了壓鑄模裂紋的造成和發展。
3) 熱應力是模具成形零件表面發生裂紋的重點緣故，在每一個壓鑄件制作過程中，成形件表面除去受到金屬液的高速、高壓沖刷外，還存在著汲取金屬在凝固過程中放出的熱量，發生了熱互換。其余由于模具原料熱傳導的關系，使成形件表面層溫度急劇上升，與內部發生了很大的溫差，從而發生了內應力。當金屬液充填型腔時，型腔表層首先抵達高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層發生壓應力。開模后，型腔表面與空氣接觸，受到收縮空氣及涂料的激冷而發生拉應力。這種交變應力跟著制作的持續而增添，當超出模具原料的疲勞極限時，使模具表面層發生塑性變形而發生裂紋。
壓鑄模工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度不足，鑄件內部結構松散，空氣排除麻煩，難以成型。
2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模
不容易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體自身膨脹，影響鑄件尺寸精度。
3) 模具溫度應選擇在合適的界線內，通常經試驗合適后，恒溫管制為好
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