為縮小輔助時光，升高效率，要求數(shù)控機床CNC數(shù)控機電工程主軸的啟、停時光越短越好，因此需求很高的啟動和停機加(減)速度。目前，海外機床CNC數(shù)控機電工程主軸的啟、停加速度可抵達lg以上，全速啟、停時光在l s以內。

　　這些公司制作的CNC數(shù)控機電工程主軸較之中華制作的有下面幾個特點:功率大、轉速高;選用高速、高剛度軸承，海外高速周密主軸上選用高速、高剛度軸承，重點有陶瓷軸承和液體動靜壓軸承，獨特場面選用空氣光滑軸承和磁懸浮軸承;周密加工與周密配備工藝水平高;配套管制體系水平高，這些管制體系包含轉子自動平均體系、軸承油氣光滑與周密管制體系、定轉子冷卻溫度周密管制體系和主軸變形溫度賠償周密管制體系等。在此基本之上，這些國外廠家如美國、日本、德國、意大利和瑞士等產業(yè)發(fā)達國度已制作了多種商品化高速機床。

　　CNC數(shù)控機電工程主軸技藝的發(fā)展趨向
　　A
　　繼續(xù)向高速度、高剛度目標發(fā)展
　　由于高速CNC數(shù)控加工切削和本質使用的需求，跟著主軸軸承及其光滑技藝、周密加工技藝、周密動平均技藝、高速刀具及其接口技藝等關聯(lián)技藝的發(fā)展，數(shù)控機床用CNC數(shù)控機電工程主軸高速化已成為目前發(fā)展的廣泛趨向，如鉆、銑用CNC數(shù)控機電工程主軸，瑞士IBAG的HF42的轉速抵達140 000 r/min、英國WestWind公司的PCB鉆孔機CNC數(shù)控機電工程主軸D1733更是抵達了250 000 r/min;加工中心用CNC數(shù)控機電工程主軸，瑞士FISCHER很高轉速抵達42 000 r/min，意大利CAMFIOR抵達了75 000 r/min。在CNC數(shù)控機電工程主軸的體系剛度方面，由于軸承及其光滑技藝的發(fā)展，CNC數(shù)控機電工程主軸的體系剛度越來越大，滿足了數(shù)控機床高速、高效和精密加工發(fā)展的需求。
　　B
　　向高速大功率、低速大轉矩目標發(fā)展
　　根據(jù)本質運用的需求，無數(shù)數(shù)控機床需求同時可以滿足低速粗加工時的重CNC數(shù)控加工切削、高速CNC數(shù)控加工切削時精加工的要求。因此，機床CNC數(shù)控機電工程主軸應當具備低速大轉矩、高速大功率的性能。稱心大利CAMFIOR、瑞士Step—Tec和德國GMN等制造商制作的加工中心用CNC數(shù)控機電工程主軸，低速段輸送轉矩到200 N·m以上的依然不是難事，德國CYTEC的數(shù)控銑床和車床用CNC數(shù)控機電工程主軸的較大轉矩更是抵達了630 N·m;在高速段大功率方面，通常在l0～50 kW;CYTECCNC數(shù)控機電工程主軸的很大輸送功率為50 kW;瑞士Step—TecCNC數(shù)控機電工程主軸的很大功率更是抵達65 kW(S1)，用于航空器制造和模具加工;更有CNC數(shù)控機電工程主軸功率抵達80 kW的報道。
　　C
　　進一步向高精度、高可靠性和拉長工作壽命目標發(fā)展
　　用戶對數(shù)控機床的精度和運用可靠性提出了越來越高的要求，作為數(shù)控機床核心性能部件之一的CNC數(shù)控機電工程主軸，要求其自身的精度和可靠性隨之越來越高。如主軸徑向跳動在0.001 mm以內、軸向定位精度在0.5 μm下面。同時，由于選用了獨特的周密主軸軸承、先進的光滑方式和獨特的預負荷施加方式，CNC數(shù)控機電工程主軸的壽命相應得到了拉長，其運用可靠性越來越高。Step—Tec的CNC數(shù)控機電工程主軸還加裝了加速度傳感器，降低軸承振動加速度水平，為了監(jiān)督和限制軸承上的振動，安裝了振動監(jiān)測模塊，以拉長CNC數(shù)控機電工程主軸工作壽命。
　　D
　　CNC數(shù)控機電工程主軸內裝電念頭性能和模式多樣化
　　為滿足本質使用的需求，CNC數(shù)控機電工程主軸電念頭的性能得到了改良，如瑞士FISCHER主軸電念頭輸送的恒轉矩高轉速與恒功率高轉速之比(即恒功率調速界線)抵達了l：14。其余，出現(xiàn)了永磁同步電念頭CNC數(shù)控機電工程主軸，與相同功率的異步電念頭CNC數(shù)控機電工程主軸相比，同步電念頭CNC數(shù)控機電工程主軸的外觀尺寸小，有利于升高功率密度，完成小尺寸、大功率。
　　E
　　迅速啟動、停止反響速度加速
　　為縮小輔助時光，升高效率，要求數(shù)控機床CNC數(shù)控機電工程主軸的啟、停時光越短越好，因此需求很高的啟動和停機加(減)速度。目前，海外機床CNC數(shù)控機電工程主軸的啟、停加速度可抵達lg以上，全速啟、停時光在l s以內。