數(shù)控車床加工過程中需要注意的事項(xiàng)。數(shù)控車床加工的工藝與尋常車床的加工工藝?yán)淄捎跀?shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動加工完畢全部車削工序，因此應(yīng)關(guān)注下面幾個方面。

　　1.正確選擇切削用量

　　關(guān)于高效率的金屬切削加工而言，被加工原料、切削器材、切削條件是三大因素。這些決策著加工時光、刀具壽命和加工品質(zhì)。經(jīng)濟(jì)有用的加工方法必然是正確的選擇了切削條件。

　　切削條件的三因素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接導(dǎo)致刀具的損傷。伴跟著切削速度的升高，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度升高刀具壽命會減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后邊磨損關(guān)系在極小的界線內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削原料發(fā)生強(qiáng)硬層，同樣會影響刀具的壽命。

　　用戶要根據(jù)被加工的原料、硬度、切削形態(tài)、原料品種、進(jìn)給量、切深等選擇運(yùn)用的切削速度。如下表：

　　合適的加工條件的選定是在這些因素的基本上選定的。有法則的、安穩(wěn)的磨損抵達(dá)壽命才是夢想的條件。

　　然而，在本質(zhì)功課中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸轉(zhuǎn)變、表面品質(zhì)、切削噪聲、加工熱量等相關(guān)。在肯定加工條件時，需求根據(jù)本質(zhì)狀況進(jìn)行研討。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工原料而言，不妨選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　2.正確選擇刀具

　　1)粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3)為減少換刀時光和簡便對刀，應(yīng)盡管選用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

　　3.正確選擇夾具

　　1)盡管選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具;

　　2)零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位偏差。

　　4.肯定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的活動軌跡和目標(biāo)。

　　1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2)應(yīng)盡管縮小加工路線，減少刀具空行程時光。

　　5.加工路線與加工余量的相關(guān)

　　目前，在數(shù)控車床還未抵達(dá)普及運(yùn)用的條件下，通常應(yīng)把毛坯上過多的余量，獨(dú)特是含有鍛、鑄硬皮層的余量安置在尋常車床上加工。如一定用數(shù)控車床加工時，則需關(guān)注程序的靈敏安置。

　　6.夾具安裝要點(diǎn)

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿完成的。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤不變螺釘，能夠卸下卡盤。

　　刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后邊副偏角目標(biāo)磨出的一小段與刀尖平行的刀刃重點(diǎn)用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削相等于精加工過程去向毛刺等創(chuàng)痕目標(biāo)是升高工件的表面粗糙度多使用于進(jìn)行精加工的刀具上。